Особенности приготовления бетонного состава

На огромных стройках источник получают в качестве готового продукта с предприятий по его изготовлению. При сооружении персональных зданий незначительных объемов выгоднее готовить укладываемую бетонированную смесь на стройплощадке. Кстати, купить бетон в Барнауле по приемлемой цене можно на удобном сайте betongost22.ru.

Работы с бетоном заключаются из следующих действий:

Подготовление смеси.

Устройство опалубки, ее разборка после завершения работы.

Укладка арматуры.

Укладка бетона и уплотнение смеси.

Уход за бетонированной поверхностью.

Особенности изготовления бетонированного состава

В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, число образующих указано в килограммах. Время от времени лучше использовать соотношения, применяя соответствие элементов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

Состав бетонной смеси

Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть больше, чем марка принимаемого источника. Присадки понижают отправную прочность.

Песок. От него находится в зависимости удобоукладываемость раствора. Он обязан быть сходным, без включений.

Щебень.
Используется также гравий либо керамзит небольшими, объемом 10–80 миллиметров, без синтетических включений. Песок и щебень нужно заранее промывать от пыли, небольших фракций.

Вода. Принципиально в точности установить число жидкости. Это воздействует на крепость состава после затвердения, избыток воды понижает надежность изделия.

При производстве бетонированных работ в зимнюю пору предпочитают цемент марки М300 и не менее, они стремительней затвердевают. Используют присадки, приумножавшие зимостойкость приобретенного источника. Подготовление консистенции может изготовляться на сегодняшних заводах-автоматах. Тут происходит автоматическое дозирование образующих, все скрупулезно перемешивается, выходит сходная масса. Источник выполняется в бетоносмесителях постоянного действия. Вертящийся тамбур скрупулезно размешивает элементы, готовая масса постоянным потоком поступает на транспортные средства.

Если строй субъект расположен далеко от места изготовления бетона, его можно подготовить в переносных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при перемещении авто. Открывается примесь за 15 секунд до субъекта. Для принятия незначительного размера раствора применяют бетономешалки, разные приборы для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками)

Уход за бетоном и обработка поверхности

После кладки бетона нужно сохранять температуру и влажностный порядок для его верного твердения, что требует обороны от солнца, ливня, ветра и мороза. Чтобы сделать такие критерии, системы закрывают полимерной мембраной либо брезентом.

Увлажнение бетонированной плоскости создают постепенно, всегда твердения, храня ее увлажненной. Системы нужно защищать от нагрузок до достижения 25% стабильности источника.

Чтобы получить основную ровную поверхность, свежеуложенная примесь сглаживается условием. Цементное молоко убирается перемещением гладилки в разных назначениях. Применение особых затирочных автомашин после 4 суток твердения делает плоскость отлично ровной. Они притирают в высокий пласт элементы стяжки. После такой работы с бетоном его плоскость выходит беспыльной, вероятны разные цветные решения.

Это система хороша тем, что готовое покрытие можно получить совместно с бетонированной укладкой, что форсирует окончание процесса возведения. Прочный искусственный бетон полируют. Данная обработка применяется для принятия мозаичных плоскостей полов и стенок. Маленькие раковины на плоскости затирают цементным веществом, заранее намочив ее жидкостью.

Оставить комментарий